Детали продуктов
Качество дизайна и производства формы для подпрыгивания напрямую определяет внешний вид и качество продукта, а количество раз используется хорошая плесень 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } Время плесени. Цена одного продукта может быть значительно снижена за счет одного производства плесени.
Структурные компоненты инъекционной формы:
Полости плесени и ядра:Определите внешнюю форму и внутреннюю структуру продукта.
Система заливки:Распределяет расплавленный пластик равномерно в полость формы.
Система охлаждения:Помогает расплавленному пластику быстро остыть для формования.
Система Demolding:Выбросит продукт и завершает производственный цикл.
Хотите узнать больше? Не стесняйтесь связываться с нами и позволить литью инъекции добавить неограниченные возможности в ваш проект!
Ключевые факторы в конструкции инструмента литья под давлением
Требования к продукту
1.Размер продукта, форма и функциональные требования.
2.Требования к качеству поверхности (например, блеск, текстура).
Выбор материала
Свойства пластиковых материалов, таких как текучесть, усадка и высокотемпературное сопротивление.
Жизнь плесени
1.Износостойкость и твердость материала пресс -формы (например, P20, H13 сталь и т. Д.).
2.Процесс обработки поверхности (например, хромирование, ниотричинг) для продления срока службы.
Точность обработки
Обеспечить точность между частями плесени, чтобы избежать дефектов, таких как летающие края и деформация продуктов.
Эффективность охлаждения
Конструкция системы охлаждения напрямую влияет на время цикла литья и эффективность производства.
Эффективность производства
Использовать ли дизайн с несколькими Cavity, автоматизированным демольдом и т. Д. Для улучшения скорости производства.
Ссылка на срок службы в инъекциях средней
| Среднее значение типа плесени | Алюминиевая плесень |
| Обычная стальная форма | 500, 000 ~ 1, 000, 000 Die Times |
| Высококачественная стальная форма | 1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 разми |
| Алюминиевая плесень | 10, 000 ~ 100, 000 время размирания |
Более подробные данные ниже
| Основной продукт | Плесень пластиковой инъекции, медицинская плесень, IML/IMD, 2K -впрыска, силиконовая резиновая форма, литье, прототип, фрезер поворот ... |
| Формат файла | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, образец |
| Пластиковый материал | HIPS ABS, PP, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Время заказа плесени | 20-35 Дни, это зависит от размера и структуры продукта |
| Время выполнения производства | 25-30 Дни, это зависит от размера и структуры продукта |
| Диапазон веса продукта | 1 г до 5000 г |
| Точность плесени | +/-0. 01 мм |
| Жизнь плесени | 300K -500 k выстрелы, формы обновления бесплатно |
| Полость плесени | Одиночная полость, мульти-кавити. |
| Система бегунов | Горячий бегун и холодный бегун. |
| Оборудование | 1. Обучение в разработке: швейцарский центр высокопроизводительной обработки Mikron Mikron, Швейцарский Mikron High Speed CNC Центр, Центр Makino Makino CNC Melling Center, Taiwan Well Head Cnc Macining Center, Швейцарский шармилс EDM Machining Center, Япония Makino Edge 3S Sindm Edm ... 2. Компонентный отделчик: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Степень масло-распыления ... 3. Включение махена: Toyo Полностью электрическая формовочная машина Si-Five, Инъекционная машина Yizumi, инъекция Donghua Машина, Гаитянская машина, Машина для инъекции Sumitomo, Гаитянская двойная формовочная машина ... |
| Управление инъекционных механизмов | Согласно Product Precision, чтобы выбрать различную модель 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t впрыска. |
| Обработка поверхности | Полировка, живопись, хрипт, анодирование, чистка, экранинг шелкового сустава, перенос воды, лазерная резка, кожаное покрытие, текстура, санила, позолота, ультрафиолетовая живопись… |
| Цвет | Белый, черный, красный, синий .. в соответствии с требованиями клиента. |
| Осмотр | 100% проверка по QC, QA перед доставкой. |
| Приложения | Все виды запасной части автомобилей, машины, домашнего прибора, электронных продуктов, медицинских устройств, канцелярских товаров, компьютеров, питания, миниатюрных переключателей, архитектуры, товаров и оборудования A/V, оборудования и пластиковых форм, спортивного оборудования и подарки и многое другое. |
| Система контроля качества | Сертификация системы управления качеством ISO9001. |
| Упаковка | В соответствии с требованиями клиента |
Наши услуги
Конструкция и инженерия литья под давлением
1.Конструкция пресс -формы с 4 инженерами с 5-10 лет опыта
2.3D твердое моделирование
3.Адаптация параметров процесса
4.Анализ потока плесени
Инъекционное формование
1.Внутренняя обработка плесени и производство («Мы никогда не на аутсорсинг!»)
2.100+ Процедуры мирового класса
3.Допуски ± 0. 001 мм
4.Сертифицированные стандарты ISO 9001
Производство пластиковых деталей
1.20+ 35 tons - 1200 тонны инъекционные формовочные машины
2.Сотни термопластичных материалов на выбор
3.Строгий контроль качества: IQC, IPQC, FQC
4.Индивидуальная упаковка и упаковка после литья под давлением
Типы формовых форм для инъекций:
-
Классифицируется по количеству полостей плесени:
-
Однократная плесень:Форминг по одному продукту за раз, подходящим для небольших партий или высокоостренных продуктов.
-
Multi-Cavity плесень:Формирование нескольких продуктов одновременно, повышает эффективность производства, подходит для массового производства.
-
-
Классифицируется по структуре плесени:
-
Две пластинку:Простая структура, подходящая для общих пластиковых продуктов.
-
Трехплатеновая плесень:Увеличьте функцию разделения системы заливки, подходящую для сложных продуктов или многоточечного кормления.
-
-
Классифицируется по приложению:
-
Горячая плесень:Уменьшите отходы и повысите эффективность литья, нагревая систему бегунов.
-
Холодные формы:Традиционные плесени имеют более низкую стоимость, но производят больше лома.
-
Структура формования впрыска:
-
Основные компоненты формы:
Динамическая и фиксированная плесень:Плесень состоит из динамической плесени (установленной на движущемся шаблоне машины для формования впрыска) и фиксированной формы (установленной на фиксированном шаблоне), которая закрыта для образования полости формы.-
Полость и ядро:Полость определяет форму продукта, а ядро образует внутреннюю структуру продукта.
-
Система заливки:Включает в себя основные каналы потока, коллекторы, ворота и холодные карманы, которые используются для транспортировки пластикового расплава в полость формы.
-
Система охлаждения:Помогает расплавленному пластику быстро затвердеть и формировать через охлаждающие водные пути.
-
Выхлопная система:Вытикует воздух или расплавляется газ из полости пресс -формы, чтобы избежать дефектов.
-
Система Demolding:включая выталкивающие штифты, толкающие пластины и т. Д., Используется для выброса литого продукта из формы.
-
-
Вспомогательная структура:
-
Направляющий столб и втулки направляющих:Обеспечить точность выравнивания движущихся и фиксированных форм.
-
Основание плесени:Исправляет и поддерживает компоненты плесени, обеспечивая прочность и стабильность.
-
Преимущества инъекционного литья пластмассы
Быстрое прототипирование:Более короткое время цикла инъекционного литья особенно подходит для производства партии и может завершить производство большого количества продуктов за короткое время.
Высокая степень автоматизации:Автоматизированные производственные линии могут значительно повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу.
Низкая стоимость единицы:Для массового производства стоимость единицы значительно снижается.
Высокое использование материала:Меньше материальных отходов в процессе литья пластиковой инъекции, а отделки могут быть переработаны.
Высокая степень размножения:позволяет производству продуктов со сложными формами и точными размерами, такими как детали с подробными характеристиками и внутренними структурами.
Огромное формование:Включает интегрированное формование деталей, уменьшая сборку и последующие этапы обработки.
Высокая точность:Инъекционные формованные продукты имеют высокую точность и консистенцию высокой размерности, что делает их пригодными для производства высококачественных промышленных деталей и потребительских товаров.
Выбор сырья:Можно обработать широкий спектр пластиковых материалов (например, ABS, PP, PE, PC и т. Д.), Даже усиленные пластмассы со стеклянным волокном и наполнителем.
Варианты цвета:Многочисленные комбинации материала (двухцветное литье под давлением или многоматериальное литье инъекции) могут быть достигнуты для одного и того же продукта.
Варианты поверхности:Инъекционное формование может достичь различных поверхностных эффектов, таких как гладкая, текстурированная или матовая отделка, без дополнительной обработки.
Недостатки инъекционной формованной пластмассы
Дорогая стоимость плесени:Проектирование плесени и производственные затраты высоки, особенно сложные плесени или мульти-кавити.
Большие инвестиции в оборудование: машины для литья под давлением и другое оборудование дорого, особенно высокоостренное оборудование.
Длинный цикл плесени:Производство плесени требует определенный период, который может продлить время разработки продукта.
Тестирование на пригодность продукта:Конструкция и плесень продукта должны быть очень совместимыми и требовать повторной проверки и оптимизации на ранней стадии.
Отсутствие материальной ясности:Не все материалы подходят для литья под давлением (например, определенные терморевные пластмассы и высокотемпературные материалы).
Риск деформации:Процесс требует для тонкостенных и больших продуктов, что может привести к деформации, усадке и другим дефектам.
Риск параметров обработки:Под влиянием параметров процесса (например, температура, давление, скорость охлаждения), процесс подвержен таким проблемам, как пузырьки, отсутствие материала, варпад и т. Д., И требует строгого контроля условий процесса.
Риск дизайна плесени:Неправильный дизайн плесени может привести к более короткому сроку службы плесени или снижению качества продукции.
Зависимость от большого объема:Не подходит для производства с небольшим объемом, так как стоимость пресс-форм может привести к высоким затратам на единицу при распространении по небольшим числам продуктов.
Сырье риски:Некоторые пластиковые материалы не являются биоразлагаемыми, и полученные отходы могут повредить окружающей среде.
Экологический риск:Процесс литья под давлением может включать химические добавки или излучение опасных веществ.
Применимые сценарии
Подходит для сценариев литья под давлением
Продукты, которые требуют высокой точности и сложных структур (например, корпуса электронных продуктов, детали медицинского устройства).
Массовые детали (например, автомобильные детали, ежедневные предметы первой необходимости).
Продукты с высокими требованиями по внешнему виду (например, потребительские товары, домашние приборы).
Не применимо к сценариям литья под давлением
Маленькая, индивидуальная производство.
Продукты, где сырье не имеют экологических стандартов
Продукты с чувствительными затратами на материал или затратами на плесени.
Классификация пластмассы для инъекций
Выбор литья под давлением зависит от требований продукта, применения и стоимости.
Термопластики
Термопластики являются наиболее часто используемыми материалами в литье под давлением, потому что они могут таять при нагревании, затвердевают при охлаждении, и могут быть нагреты и охлаждены многократно.
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол):
Характеристики: Высокая прочность, ударное сопротивление, хороший поверхностный глянец, прост в обработке.
Приложения:Электронные корпусы, автомобильные детали, игрушки и т. Д.
PS (полистирол):
Характеристики:Высокая твердость, хорошая прозрачность, простая в обработке.
Приложения:оболочки приборов, упаковочные контейнеры, игрушки и т. Д.
PP (полипропилен):
Характеристики:Высокотемпературная устойчивость, химическая устойчивость, легкая, высокая прочность.
Приложения:Продовольственные контейнеры, автомобильные детали, медицинское оборудование и т. Д.
ПК (поликарбонат):
Характеристики:Прозрачная, высокая прочность, высокотемпературная устойчивость, воздействие.
Приложения:Электронные продукты, оптические линзы, защитные экраны, автомобильные детали и т. Д.
PE (полиэтилен):
Характеристики:Устойчивость к низкой температуре, хорошая химическая стабильность, устойчивость к воздействию.
Приложения:трубы, контейнеры, игрушки и т. Д.
PA (полиамид, нейлон):
Характеристики:Устойчивость к истиранию, высокотемпературное сопротивление, высокая прочность, хорошая прочность.
Приложения:механические детали, автомобильные детали, волокнистые продукты и т. Д.
POM (полиоксиметилен):
Характеристики:Высокая жесткость, устойчивость к износу, хорошая химическая стабильность.
Приложения:передачи, подшипники, электронные детали и т. Д.
Термореологические пластмассы
Пластмассы терморегулирования подвергаются химической реакции во время нагрева и становятся необратимыми твердыми веществами, которые больше не могут быть разогреты и обработаны.
Бакелит (фенольная смола):
Характеристики:Высокая прочность, теплостойкость, химическая устойчивость.
Приложения:Электрические переключатели, корпуса приборов, автомобильные детали и т. Д.
Эпоксидная смола (эпоксидная смола):
Характеристики:Отличная адгезия, коррозионная стойкость, высокая прочность.
Приложения:электрические и электронные компоненты, структурные детали и т. Д.
Полиэстер (полиэфирная смола):
Характеристики:Хорошая теплостойкость и хорошая химическая стабильность.
Приложения:Корабли, автомобильные интерьеры, строительные материалы и т. Д.
Инженерные пластмассы
Инженерные пластмассы - это пластмассы с превосходными механическими свойствами, теплостойкостью и химической стабильностью, и обычно используются для деталей, требующих высокой производительности.
PBT (полибутилентерефталат):
Характеристики:Теплостойкость, химическая устойчивость, низкая поглощение влаги, хорошие электрические свойства.
Приложения:Автомобильные электронные детали, разъемы, электрические изоляционные материалы и т. Д.
ПЭТ (полиэтилентерефталат):
Характеристики:Отличная химическая устойчивость, хорошая механическая прочность, высокая прозрачность.
Приложения:Бутылки, упаковка пищи, электронные оболочки продукта и т. Д.
PEI (полиэфиримид):
Функции:Высокая теплостойкость, хорошие электрические свойства, высокая механическая прочность.
Приложения:Аэрокосмическая, автомобильная высокотемпературная детали, медицинские устройства и т. Д.
При выборе пластмасс для литья под давлением необходимо выбрать соответствующий материал в соответствии с конкретными требованиями продукта (например, прочность, теплостойкость, коррозионное сопротивление, прозрачность и т. Д.). Для большинства инъекционных формовых компаний, обычно используемые термопластики, такие как ABS, PP, PC, PA и т. Д., Предлагают большую гибкость и производительность на этапе разработки продукта.
Лист отображения материала
| Материал | Рекомендуемая толщина стенки [мм] | Рекомендуемая толщина стены [дюймы] |
| Полипропилен (стр.) | 0. 8 - 3. 8 мм | 0.03'' - 0.15'' |
| АБС | 1. 2 - 3. 5 мм | 0.045'' - 0.14'' |
| Полиэтилен (PE) | {{0}}. 8 - 3. 0 мм | 0.03'' - 0.12'' |
| Полистирол (PS) | 1. 0 - 4. 0 мм | 0.04'' - 0.155'' |
| Полиуретан (pur) | 2. 0 - 20. 0 MM | 0.08'' - 0.785'' |
| Нейлон (Пенсильвания 6) | {{0}}. 8 - 3. 0 мм | 0.03'' - 0.12'' |
| Поликарбонат (ПК) | 1. 0 - 4. 0 мм | 0.04'' - 0.16'' |
| ПК/Абс | 1. 2 - 3. 5 мм | 0.045'' - 0.14'' |
| POM (Delrin) | {{0}}. 8 - 3. 0 мм | 0.03'' - 0.12'' |
| Заглядывать | 1. 0 - 3. 0 мм | 0.04'' - 0.12'' |
| Силикон | 1. 0 - 10. 0 мм | 0.04'' - 0.40'' |
Продукт Шоу
Сила фабрики Звездного пути
Наша бесплатная горячая линия службы: +86 15821850866
13
годы
Мы работаем в отрасли с 2011 года
5
Команды
У нас есть 5 команд, которые являются командой по разработке рынка, 4 семинара по обработке, команда закупок, инженерная команда и команда по контролю качества.
3
день прототипа
Мы можем создать прототип продукта всего за 3 дня
Если вы заинтересованы в наших продуктах или хотите создать и настроить продукты, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
горячая этикетка : Пластмассы для литья под давлением, производители пластмассы для инъекций в Китае, поставщики, фабрика
