Почему глобальные команды по закупкам сотрудничают с нами
Гарантированное качество
Работаем в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015 с предоставлением полных отчетов об испытаниях материалов (MTR).
Гибкий объем
Плавный переход от быстрых прототипов (1-10 шт.) к крупносерийному повторному производству (100000+ шт.).
Инженерная поддержка
Бесплатная проверка технологичности проектирования (DFM) для устранения рисков, связанных с оснасткой, и снижения удельных затрат.
Полная отслеживаемость
Полная проверка ШМ, отчеты о первой проверке изделий (FAI) и сквозное--отслеживание процесса.
Основные производственные технические характеристики
|
Производственные возможности |
Доступные процессы и оборудование |
Стандартные допуски |
Поддерживаемые материалы |
|
обработка с ЧПУ |
3-осевое, 4-осевое, 5-осевое фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы, шлифование |
Вниз до +/- 0.005 мм (+/- 0.001 дюйма) |
Алюминий (6061-T6, 7075), нержавеющая сталь (304, 316L), углеродистая сталь, латунь, медь, инженерные пластмассы (POM, PEEK, нейлон) |
|
Изготовление листового металла |
Волоконно-лазерная резка, штамповка с ЧПУ, гибка с ЧПУ, гибка труб, TIG/MIG/точечная сварка, установка оборудования, сборка |
Зависит от толщины и геометрии детали. |
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, оцинкованная сталь, латунь, медь |
|
Изготовленное на заказ литье под давлением |
Прессы усилием от 35 до 1200 тонн, формование вставок, формование, выдувное формование |
Стандарт ISO 20457/Спецификации по индивидуальному заказу |
АБС, ПК, ПА (нейлон), ПП, ПЭ, ПОМ, ПС, акрил,-наполненные стеклом смолы |
|
Штамповка Металла |
Прессы усилием от 16 до 400 тонн, вырубка, штамповка, прошивка, гибка, тиснение, глубокая вытяжка |
Зависит от толщины материала и инструмента. |
Холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий, медь |
Краткое руководство по выбору процесса
|
Требование или профиль детали |
Рекомендуемый процесс |
Типичное время выполнения |
Ключевое производственное преимущество |
|
Прототипы и мелкосерийные-детали |
Обработка ЧПУ / Листовой металл |
3 - 7 дней |
Нулевая стоимость оснастки; гибкие итерации дизайна |
|
Многогранная-сложная геометрия |
5-осевая обработка с ЧПУ |
5 - 10 дней |
Одиночная установка; поддерживает тесные связи между функциями |
|
Корпуса, кронштейны и панели |
Лазерная резка + гибка с ЧПУ |
5 - 7 дней |
Масштабируемый размер; сильные структурные характеристики |
|
Металлические детали с большим-объемным повторением |
Прецизионная штамповка металла |
15 - 20 дней (инструменты) |
Самая низкая стоимость единицы продукции; сверх-быстрый производственный цикл |
|
Крупносерийные-пластмассовые компоненты |
Изготовленное на заказ литье под давлением |
15 - 25 дней (инструменты) |
Высокая размерная стабильность; низкая стоимость единицы |
|
Пластик с металлическими вставками |
Вставить молдинг |
15 - 25 дней (инструменты) |
Комплексная структурная прочность и металлические нити |
Комплексная система контроля качества
Проверка материала
Все сырьевые материалы по прибытии проверяются на соответствие спецификациям заказчика. Отчеты об испытаниях материалов (MTR/спецификации стана) предоставляются по запросу.
01
Первая инспекция изделия (FAI)
Перед началом массового производства первоначальный компонент каждого производственного цикла полностью измеряется по 2D-чертежу.
02
В-контроле качества процесса (IPQC)
Регулярные проверки образцов во время работы для контроля положения отверстий, углов изгиба, толщины стенок, размеров резьбы и качества поверхности.
03
Заключительная проверка и документация
Визуальный осмотр и проверка размеров КИМ перед экспортной упаковкой.
04
Предоставленная инспекционная документация
Отчеты о проверках ШМ, протоколы проверки размеров, сертификаты соответствия (CoC) и сертификаты материалов.
05
Инженерный анализ и оптимизация DFM
Листовой металл
Радиусы сгиба, расстояние от отверстия-до-края и зазор от отверстия-до-сгиба.
Литье под давлением
Равномерность толщины стенки, углы уклона, расположение литников, степень усадки и возможность подрезки.
обработка с ЧПУ
Доступ к инструменту, ограничения по глубине кармана и распределение допусков для устранения ненужного времени обработки.
Что нам нужно для точного запроса цен
|
2D-чертежи |
PDF, DWG, DXF (с указанием критических размеров, допусков и чистоты поверхности). |
|
3D-файлы САПР |
Формат STEP, STP, IGES, IGS или X_T. |
|
Характеристики материала |
Марка материала и необходимые стандарты. |
|
Объемы производства |
Размеры партии прототипа и расчетные годовые объемы. |
|
Вторичные операции |
Требования к отделке поверхности (анодирование, порошковое покрытие, гальваническое покрытие), термообработке или сборке. |