АБС ПЛАСТИКА

Сравнение затрат на сырье

Абс:
Стоимость сырья ABS обычно выше, чем у PP и PE, но ниже, чем у ПВХ. Он по умеренной цене и подходит для использования в приложениях, требующих лучших механических свойств, внешнего вида и некоторой теплостойкости.
По сравнению с PP, PE и PVC ABS обычно используется в качестве пластика с более высокой общей производительностью, а его цена более сбалансирована и подходит для использования в электронике, автомобиле и других продуктах с высококачественными требованиями.
Стр, П.Е.:
PP и PE - более дешевые пластиковые материалы, широко используемые в упаковке, домашних продуктах, одноразовых продуктах и ​​других областях. Они имеют зрелые производственные процессы и дешевое сырье, поэтому они относительно более выгодны с точки зрения цены, особенно для рыночных и объемных потребительских товаров.
ПВХ:
Стоимость сырья ПВХ обычно ниже, чем у ABS, но цена немного выше, чем у PP и PE. Производственные затраты могут увеличиться из -за более высоких требований к окружающей среде и обработке ПВХ, особенно необходимости добавления пластификаторов во время обработки.

Заключение:ABS немного дороже по сравнению с PP и PE, но его комбинация свойств (например, лучшая воздействие, химическая стойкость и т. Д.) обеспечивает разумную поддержку своей цене. По сравнению с ПВХ, ABS по более умеренной цене для большего количества приложений с требованиями к внешнему виду и производительности.

Время цикла литья и эффективность производства

Абс:
ABS имеет относительно короткое время в цикле формования, хорошую текучесть и способность быстро заполнять плесени. Это означает, что он более продуктивен и может сэкономить время, особенно в формировании сложных деталей.
Стр, П.Е.:
PP и PE имеют относительно короткие циклы литья впрыска и очень хорошую текучесть, что делает их подходящими для производства тонкостенных, сложных форм. Они более эффективны в процессе формования и особенно подходят для производства больших объемов.
ПВХ:
ПВХ имеет более длинный цикл литья и менее продуктивен, особенно когда необходимо добавить пластификаторы или когда требования к плесени высоки. ПВХ требует более длительного времени охлаждения и более медленных производственных процессов, чем ABS.

Заключение:ABS имеет относительно короткий цикл литья, особенно подходящий для небольших количеств и высоких требований к точности. В то время как PP и PE имеют более короткие циклы литья и подходят для массового производства, ПВХ уступает ABS с точки зрения скорости литья.

Стоимость плесени и жизнь

Абс:
Плесень ABS относительно долговечны, а конструкция пресс-формы не так сложна, как некоторые высокопроизводительные пластмассы, и может противостоять износу долгосрочного производства. Хотя стоимость плесени ABS выше, чем у PP и PE, по сравнению с ПВХ, стоимость его плесени умеренной, а долговечность лучше.
Стр, П.Е.:
PP и PE имеют более низкие затраты на плесени и обычно подходят для применений с низким объемом производства с низким объемом объемов. Формы для этих пластмасс имеют более низкие требования, более устойчивы к износу и имеют более длительный срок службы.
ПВХ:
Формы из ПВХ относительно восприимчивы к износу, особенно при использовании жесткого ПВХ, и формы дороже. В результате затраты на плесени и техническое обслуживание могут быть выше для ПВХ, чем для ABS PE и PP.

Заключение:Хотя стоимость плесени ABS немного выше, чем PP и PE, долговечность форм и их адаптивность к сложным формам делают их более рентабельными в некоторых требовательных отраслях. По сравнению с ПВХ, ABS имеет более длительную жизнь плесени.

Финиш и внешний вид

Абс:
Материал ABS имеет отличный поверхностный блеск и легко после лечения, такого как распыление, покрытие, печать шелкового экрана и т. Д. Это дает ABS четкое преимущество в продуктах с высоким внешним видом (например, корпуса электронного оборудования, автомобильные внутренние детали, и т. д.).
Стр, П.Е.:
PP и PE имеют более грубое качество поверхности и их трудно после перерыва с распылением, покрытием и т. Д. Обычно они не подходят для продуктов с высокими потребностями при внешнем виде.
ПВХ:
Качество поверхности ПВХ обычно превосходит качество PP и PE, но не так хорошо, как качество ABS. ПВХ может быть подвергнут поверхностной обработке, такими как печать, покрытие и т. Д., Но может быть не так гладко по внешнему виду, как ABS.

Контроль температуры

Температура инжектора:АБС очень чувствителен к температуре. Температура ствола инжектора должна быть сохранена между степенью {0}}, и температура формы обычно сохраняется между 40-70 степенью. Слишком высокая или слишком низкая температура может привести к дефектам во время литья под давлением, таких как поверхностные дефекты, пузырьки, деформация и т. Д.
Расплавлять температуру:Слишком высокая температура расплава может привести к разложению материала и производству запахов, в то время как слишком низкая температура может повлиять на текучесть и привести к неполному литью.
Температура охлаждения:Температура охлаждения формы должна быть стабильной, слишком низкая скорость охлаждения приведет к деформации продукта, а слишком быстрое охлаждение сделает поверхность неглавой или производит трещины.

Скорость впрыска и контроль давления
Скорость впрыска:Слишком быстрая скорость впрыска приведет к переполнению плесени пластиком, которая подвержена пузырькам, летающим краям и другим дефектам; Слишком медленная скорость может привести к плохой текучести материала, что приведет к неполному заполнению.
Давление впрыска:Давление впрыска должно быть отрегулировано в зависимости от конструкции плесени, толщины стенки и сложности продукта. Слишком низкое давление впрыска приведет к плохому формованию, и слишком высокое может привести к трещинах или деформации на поверхности продукта.

Усадка продукта и контроль в борьбе
Контроль усадки:Усадка материала ABS обычно находится между 0. 4% - 0. 8%. Характеристики усадки материала должны быть полностью рассмотрены при разработке формы, особенно в толстостенных продуктах, чрезмерная усадка может привести к проблемам точности размерных.
Контроль над боевым ведомством:Из -за большого коэффициента теплового расширения ABS продукты подвержены борьбе при охлаждении после формования. Чтобы предотвратить боевые действия, конструкция плесени необходимо оптимизировать систему охлаждения и гарантировать, что толщина стенки продукта является равномерной.

Инспекция качества продукции
Проверка размерного:Продукты ABS могут испытывать размерные колебания во время процесса литья, и их необходимо проверить размерные с использованием точных датчиков, чтобы гарантировать, что продукт соответствует спецификациям проектирования.
Инспекция поверхностного дефекта:Качество поверхности ABS обычно хорошее, но поверхностные дефекты, такие как пузырьки, следы потока, царапины и т. Д., По -прежнему могут происходить во время производственного процесса и необходимо проверить и отремонтировать.