1. Плоскость обработки не плоская и не легкая.
При обработке деталей на станках с ЧПУ обработка поверхности является важным процессом, а также часто выполняемым процессом, требующим высокого качества поверхности. Однако при реальной обработке иногда получаются неровные и неровные поверхности, что не соответствует требованиям.
Основная причина этой проблемы заключается в том, что скорость подачи во время чистовой обработки слишком высока, а вибрация, вызванная быстрым перемещением инструмента, легко оставляет неровный путь на обрабатываемой поверхности. Кроме того, существует проблема, заключающаяся в том, что при чистовой обработке противоположной стороны иногда следы инструмента между двумя соседними траекториями инструмента будут иметь определенную разницу, что вызвано несогласованным направлением резания инструмента. Этого следует избегать. Проблема в том, что следует использовать полное фрезерование вниз.
2. След от ножа на стороне отделки слишком очевиден.
При обработке деталей на станках с ЧПУ почти каждая деталь требует чистового фрезерования стороны, и во многих случаях возникает проблема слишком очевидных следов инструмента на стороне чистового фрезерования. Это абсолютно недопустимо и серьезно повлияет на внешний вид заготовки.
Основная причина этой проблемы - неправильный выбор положения и параметров наступления и отступления, а также врезка в глубинном слое. Существует много видов программного обеспечения для обработки, и методы фрезерования, предоставляемые различным программным обеспечением для обработки, будут разными, но они будут обеспечивать выбор глубины режущего инструмента и выбор параметров режущего инструмента. Если вы хотите избежать описанных выше проблем с улучшением, вы можете внести соответствующие корректировки по трем аспектам. Первый - правильно выбрать точку входа. Его следует выбирать на крайнем крае, а не посередине, и точка выхода не может находиться на одной стороне; второй - если нож нужно разрезать посередине. При продвижении и отступлении ножа добавляйте количество перекрытия; в-третьих, при выполнении боковой отделки лучше всего использовать полную глубокую обработку.
3. Следы смены инструмента при чистовом фрезеровании.
При обычной обработке и высокоскоростной обработке инструмент необходимо заменить, и если во время операции смены инструмента не обратить внимание на соответствующую настройку параметров, появятся явные следы, которые серьезно повлияют на внешний вид заготовки. ,
При выполнении чистового фрезерования на нижней или боковой поверхности следы инструмента - обычное явление. Часто люди думают, что это неизбежная ошибка. На самом деле, этого можно полностью избежать. При обработке заготовки отделку вогнутых углов нужно заменить мелкими инструментами. Из-за силы и качания во время обработки легко остаются следы инструмента на углах.
4. После завершения оставьте заусенцы или острые края на поверхности или сбоку.
Современная обработка заготовок предъявляет все более высокие требования к поверхности, появление заусенцев или трещин недопустимо. Если заготовка исправляется напильником, это также влияет на точность и размер заготовки. Он используется сразу после фрезерования и не требует дальнейшего измельчения. Однако в реальном производстве по-прежнему будет много заусенцев и порций.
Чтобы решить эту проблему, необходимо уделять большое внимание использованию инструментов, а также использовать специальные инструменты для обеспечения острого резания. Кроме того, необходимо хорошо спланировать траекторию инструмента, добавить вторую траекторию чистового инструмента, то есть сначала обрабатывается поверхность, обрабатывается боковая поверхность, а затем поверхность обрабатывается, чтобы гарантировать чтобы не было заусенцев и острых краев. Полированные заготовки пригодятся.
Пятый, для чистовой обработки деталей особой формы
Для чистовой обработки некоторых деталей особой формы в программе обычно есть ошибки подгонки. Иногда, если вычисленная погрешность слишком велика, это вызывает деформацию заготовки и влияет на внешний вид. Чтобы решить эту проблему, необходимо начать с программного обеспечения и провести разумный контроль ошибки, которая не повлияет на скорость расчета и не вызовет деформацию детали.
6. Сильный износ инструмента вызывает ошибки.
Точность инструмента напрямую влияет на качество заготовки, а чрезмерный износ инструмента в процессе обработки вызовет отклонение размера заготовки. Причины быстрого износа инструмента включают его собственный материал, материал заготовки, параметры процесса резания, характеристики смазочно-охлаждающей жидкости и другие аспекты. Если инструмент изнашивается слишком быстро, станок следует остановить и найти и устранить первопричину перед обработкой.
Выше приведены некоторые меры предосторожности при использовании станков с ЧПУ. Хорошая производственная среда и строгий процесс - ключи к повышению уровня технологий.