Запчасти для литья пластиковой инъекции

Быстрое прототипирование:Более короткое время цикла инъекционного литья особенно подходит для производства партии и может завершить производство большого количества продуктов за короткое время.
Высокая степень автоматизации:Автоматизированные производственные линии могут значительно повысить эффективность и снизить затраты на рабочую силу.
Низкая стоимость единицы:Для массового производства стоимость единицы значительно снижается.
Высокое использование материала:Меньше материальных отходов в процессе литья пластиковой инъекции, а отделки могут быть переработаны.

Высокая степень размножения:позволяет производству продуктов со сложными формами и точными размерами, такими как детали с подробными характеристиками и внутренними структурами.
Огромное формование:Включает интегрированное формование деталей, уменьшая сборку и последующие этапы обработки.
Высокая точность:Инъекционные формованные продукты имеют высокую точность и консистенцию высокой размерности, что делает их пригодными для производства высококачественных промышленных деталей и потребительских товаров.

Выбор сырья:Можно обработать широкий спектр пластиковых материалов (например, ABS, PP, PE, PC и т. Д.), Даже усиленные пластмассы со стеклянным волокном и наполнителем.
Варианты цвета:Многочисленные комбинации материала (двухцветное литье для инъекции или многоматериальное литье инъекции) могут быть достигнуты для одного и того же продукта.
Варианты поверхности:Инъекционное формование может достичь различных поверхностных эффектов, таких как гладкая, текстурированная или матовая отделка, без дополнительной обработки.

Дорогая стоимость плесени:Проектирование плесени и производственные затраты высоки, особенно сложные формы или мульти-кавита.
Большие инвестиции в оборудование: машины для литья под давлением и другое оборудование дорого, особенно в области высокого определения.
Длинный цикл плесени:Производство плесени требует определенный период, который может продлить время разработки продукта.
Тестирование на пригодность продукта:Конструкция и плесень продукта должны быть очень совместимыми и требовать повторной проверки и оптимизации на ранней стадии.

Отсутствие материальной ясности:Не все материалы подходят для литья под давлением (например, определенные терморевные пластмассы и высокотемпературные материалы).
Риск деформации:Процесс требует для тонкостенных и больших продуктов, что может привести к деформации, усадке и другим дефектам.
Риск параметров обработки:Под влиянием параметров процесса (например, температура, давление, скорость охлаждения), процесс подвержен таким проблемам, как пузырьки, отсутствие материала, варпад и т. Д., И требует строгого контроля условий процесса.
Риск дизайна плесени:Неправильный дизайн плесени может привести к более короткому сроку службы плесени или снижению качества продукции.

Зависимость от большого объема:Не подходит для производства с небольшим объемом, так как стоимость пресс-форм может привести к высоким затратам на единицу при распространении по небольшим числам продуктов.
Сырье риски:Некоторые пластиковые материалы не являются биоразлагаемыми, и полученные отходы могут повредить окружающей среде.
Экологический риск:Процесс литья под давлением может включать химические добавки или излучение опасных веществ.